2. 检查扒渣机的各个部件是否完好，如皮带、链条、轴承等，有损坏的需要及时更换。

  以上即为《扒渣机操作规程》，在操作的流程中，操作人员需严格遵守规程，确保设备的安全运行和工作效率。

  扒渣机的维护保养制度扒渣机作为一种用于清理建筑施工工地等场所的重型机械设备，对于保养维护工作十分重要。

  包括但不限于以下内容：-轮胎和履带的状况：检查轮胎或履带是否有损坏或磨损，如有必须按时换；-液位检测：检查发动机油位、液压油位和冷却液位是否在正常范围内；-系统压力检测：检查液压系统的压力是不是正常，如有问题应及时作出调整；-钢丝绳状况：检查钢丝绳是否有断裂、扭曲等情况，如有必须按时换；-润滑油检查：检查关键部位的润滑油是否充足，如有必要及时添加；-各个工作部件的紧固情况：检查各个工作部件是否有松动现象，如有应及时进行紧固。

  以下是一些重要的维护项目：-更换滤清器：根据制造商的建议，定期更换空气滤清器、燃油滤清器和液压滤清器，以保持发动机和液压系统的正常工作；-调整链条和履带：按照制造商的要求，按时进行检查链条和履带的张紧度，确保其在正常范围内；-清洗散热器和进气道：定期清洗散热器和进气道，防止灰尘和污物堵塞，影响散热效果；-润滑系统维护：每隔一段时间，对润滑系统来进行检查，并根据需要添加或更换润滑油；-检查电气系统：按时进行检查电气系统的连接和绝缘状况，并做必要的维修和更换。

  3.停机维修当发现扒渣机出现严重故障或有必要进行大修时，必须立即停机进行维修。

  停机维修包括以下步骤：-定位问题：确定故障根源，并排除别的可能的问题；-准备工作：关闭机器电源，并做必要的保护的方法，以防止进一步损坏；-维修和更换：根据问题的性质做维修或更换受损部件；-测试和调试：在重新再启动扒渣机之前，一定要进行全面的测试和调试，以确保故障得到有效解决。

  4.周期性大修在扒渣机使用一段时间后，应进行周期性的大修，以保持设备的性能和可靠性。

  煤矿采掘机械设备的维护与保养煤矿采掘机械设备的维护与保养是保障煤矿生产正常进行的重要环节。

  合理的维护与保养可以延长设备的使用寿命，提高生产效率，保证工作的安全稳定。

  本文将探讨煤矿采掘机械设备的维护与保养的重要性，以及一些常见的维护与保养方法。

  一、维护与保养的重要性维护与保养对于煤矿采掘机械设备的正常运行至关重要。

  首先，定期的维护与保养可以及时发现设备的故障和潜在问题，防止设备在生产过程中出现严重故障，减少生产中断时间，保证生产的连续性和稳定性。

  其次，维护与保养可以延长设备的使用寿命，减少设备的更换频率，降低设备的维修成本和投资成本。

  此外，良好的维护与保养还可以提高设备的工作效率，减少能源消耗，降低生产成本，提高企业的经济效益。

  二、维护与保养方法1. 定期检查定期检查是维护与保养的基础工作，可以帮助发现设备的隐患和故障，及时采取措施进行修复，防止事故的发生。

  定期检查的内容包括但不限于设备的润滑情况、电气部件的连接情况、防护装置的完好性等等。

  检查时应仔细观察设备的运行情况，记录设备的工作参数，发现异常情况及时记录并进行处理。

  同时，在清洁过程中，可以检查设备的表面是否有磨损或腐蚀的情况，以及其他异物的存在，及时采取措施进行维修和更换。

  不同的设备有不同的润滑要求，要根据设备的实际情况选择合适的润滑剂，并按照要求进行润滑。

  4. 零部件更换随着设备的使用，一些零部件会逐渐磨损或失效，需要及时更换。

  5. 应急维修维护与保养工作中，有时会出现突发故障或紧急情况，需要立即采取应急维修措施，保证生产的连续性和安全性。

  矿山机械设备的维护保养质量是机械设备使用的前提和基础,矿山机械设备(破碎机)在长期的使用过程中,机械的零部件磨损、间隙增大.

  矿山机械设备的维护保养质量是机械设备使用的前提和基础，矿山机械设备(破碎机)在长期的使用过程中，机械的零部件磨损、间隙增大、配合改变，机械设备应有的静平衡和动平衡被破坏，工作稳定性、可靠性和机械的工作效率都显著下降，甚至会造成某些总成和零部件的永久性伤害。

  (1) 加强破碎机设备的日常检查工作,检查结果应详细记录，不但要包含以往的维修保养记录、换件记录，而且要包含日常使用情况和工作量的记录，以便分析、判断机械故障，及时而准确地消除故障隐患。

  机务管理者要按照机械保养使用说明书制订切实有效的保养计划，并与机驾人员进行技术交底，随时抽查保养的落实情况。

  同时建立奖惩机制，奖优罚劣，以加强广大机驾人员的责任心、红外碳硫分析仪调动他们的工作热情和积极性，切实搞好保养工作，保证机械设备的正常运行因此保养工作要从源头抓起，并防止以修带养。

  (3)机务管理者应及时掌握情况、了解全局，作出合理、详细的机械维修计划，并对维修作业、采购活动作出指示和监督，避免不必要的维修及其费用的浪费。

  履带式挖掘装载机操作规程履带式挖掘装载机（简称扒渣机）主要用于平、斜巷矸石、煤等采掘装车，具有功率大、装车速度快，结构简单、紧凑、便于维修。

  主要由反铲机构、运输槽机构、履带行走总成、机架总成、液压操作系统、驾驶棚、电气系统组成。

  一、上机前准备工作：1、操作司机必须进行培训，了解本机的结构、性能和工作原理，熟悉操作方法和维护保养技术，熟记电控各按钮的功能和位置，熟记操纵示意图，经考试合格后方可上机操作；2、检查油位，正常油位应在指示油标的上、下限之间，否则应补够合格的液压油至合适位置；3、检查各处销轴、紧固件、电器元件、电缆电线、液压元件、管路是否正常，如有异常应修复完好后方可使用；4、确认各操作手柄至于中位；二、操作方法：1、操作步骤（1）打开电源总开关。

  （2）按钮指示灯亮后，启动油泵和风机，如为首次使用或重新接线后开机，应判断相序是否正确。

  （6）确认转载车辆进入本机的卸载部位后把手柄扳至输送正转，如果感到送料的速度跟不上，可把加速合流手柄扳到位。

  （7）操纵先导阀依次让大臂抬起、小臂伸出、把铲斗放至与小臂约成一线的位置，然后将大臂放下、小臂收回（同时使大臂上下微动），即可将石料扒进运输槽。

  转动回转臂可在较大的范围内扒取，根据石料的远近不同适当收放铲斗将有利于扒取。

  （8）在扒取过程中要经常留心刮板链是否在正常输送，万一卡住，要及时停止输送，否则油温将迅速升高，以至不能工作。

  解除卡链的办法是：把输送旋转操纵杆扳至中位，快速来回扳动输送操纵杆，使刮板链快速正反冲击，即可解除卡链。

  在运输槽内有石料的情况下切不可使输送操纵杆停在输送反转的位置，否则有可能崩断链条或刮板，严重影响生产。

  三．注意事项（1）本机工作时，非操作人员和设备都不能靠近，以免发生事故。

  接线柱紧固、无放电痕迹，接线无压胶皮，吸合线圈、辅助接点、隔离刀闸每月检查一次完好情况，控制变压器铁心无松动、无局部过热现象，控制电路接线正确、整齐、紧固、标识清晰，危险标示牌齐全

  刹车装置灵活，钢丝绳在滚筒上排列整齐，缠绳数量不超标，操作手把连杆齐全，变形程度不超标，使用正规连接销子、弹簧，手把齐全不变形，行程不超过规定；滚筒、刹车外观完好，闸带无断裂，磨损不超标，润滑油每半月打开检查补充一次，每季度更换一次。

  钢丝绳无严重锈蚀，断丝、磨损不超过规定；一个捻距内断丝断面积与钢丝总断面积之比不超过25％，不得出现断股，直径磨损量不超过25％

  无明显变形，挂牌齐全，摆放合格，无淋水现象，倾斜不超过15度，与巷帮及其他设备间距合格，方便操作，标识警示齐全

  紧固件齐全完好、固定紧固，闭锁装置完好，进线装置符合防爆要求，无失爆现象

  接线柱紧固、无放电痕迹，接线无压胶皮，线mm，无交叉布线及接触器壁现象，接地线长短合适，电缆护套切口整齐，伸入器壁5～15mm，紧固件齐全紧固，接线腔内无杂物、卫生干净

  壳体完好无破损，无变形，紧固螺丝齐全正常使用，结合严密无渗油、漏油现象，运转平稳，无异响

  油位适当，油质良好，齿轮啮合良好，齿轮啮合处不错位，齿轮轴承无明显磨损；减速机处于水平位置时润滑油面在大齿轮直径的1/6-1/3处，润滑油每半月检查一次，每季度更换一次。

  其操作方法需要经过专业培训和经验积累，下面我将详细介绍矿用扒渣机的操作步骤和注意事项。

  一、矿用扒渣机的准备工作1.检查设备：操作人员首先需要检查扒渣机的各项部件和设备，确保其完好无损，并进行日常维护，如加油、润滑等。

  2.安全防护：在操作开始前，要确保在工作区域设立安全标志，并配备防护设备，如安全帽、防护眼镜、工作服等。

  二、矿用扒渣机的启动和操作1.上岗前检查：操作人员应熟悉设备的操作控制板和按钮位置，确保启动前都处于正常位置，特别要确保刹车处于解锁状态。

  2.启动设备：按下启动按钮，通电后等待设备自检完成，确保各个部件均正常启动。

  3.选择工作模式：根据实际工作需要，选择合适的工作模式，如自动模式、手动模式等。

  4.调整扒渣机位置：根据工作情况，将扒渣机移动到需要进行开采和扒渣的位置，并通过操控杆将其定位。

  5.开采矿石：扒渣机采用锯齿夹槽抓地方法进行开采，利用牵引力将矿石推动到所需区域，将矿石集中在下方。

  6.扒渣操作：设置卸渣工作模式，将夹槽保持在与地面平行的位置，通过夹槽杆将夹槽缓慢上升，将矿石滚落到扒渣板上。

  7.矿渣卸载：将扒渣板抬升到需要卸载的位置，打开底部排渣门，将矿渣卸下到所需区域。

  三、矿用扒渣机的注意事项1.安全操作：操作人员需时刻保持警觉，切勿操作违规，如越过安全距离，超速行驶等，确保自身和他人安全。

  2.设备检查：操作前要检查设备各部件是否正常运行，如液压系统、电气系统、传动系统等，如发现异常情况要及时处理或报告维修。

  3.油品检查：定期检查液压油、润滑油等的油位和质量，确保合适的润滑和冷却效果。

  5.定时检修：根据设备使用情况和维护保养计划，定期进行设备检修和维护，延长设备寿命，并确保设备安全可靠运行。

  总结：矿用扒渣机的操作需要经过专业培训和实践经验，操作人员应具备相关技能和安全意识。

  扒渣机安全操作保养规定扒渣机是一种常用于煤矿、冶金、化工等行业的设备，用于清理煤堆、矿渣、垃圾等物质，具有高效、快速、可靠的优点。

  为了确保扒渣机的安全运行和延长其使用寿命，下面就扒渣机的安全操作保养规定进行详细介绍。

  安全操作规定1. 操作前的检查在使用扒渣机之前，必须对扒渣机和周围环境做全面检查，确保设备正常、无故障，同时排除周围环境中的安全隐患，做到安全有保证。

  •检查电气元件，如电缆、开关、电机等，是否正常，是否有电线，是否有漏电，保证电气安全。

  •检查工作场地，包括工作面颜色、坡度等情况，以确保操作时工作面坚实、安全，保证人员安全。

  2. 操作时的注意事项设备的安全运行，最重要的是在保障人员安全的前提下保证设备的稳定运行。

  所以，在操作扒渣机时，必须注意以下事项：•在设备工作时，严禁随意靠近、碰触设备，以免发生事故。

  •在设备工作时，禁止将身体部位伸入设备内部或危险区域，以免被卷入设备内部造成伤害。

  •在设备运转时，不得随意更换工具或设备等零配件，以免对设备造成损坏或影响设备的正常运行。

  •在设备运转时，不得随意调整设备的工作状态，否则会影响设备的稳定性，引起设备故障，甚至造成事故。

  3. 停用时的操作设备停用时，必须对设备的维护和保养工作进行清理和处理，确保设备的长期稳定运行。

  •避免设备受潮，存储设备时要注意通风、干燥的存放环境，以免设备受潮而生锈。

  1. 定期保养为确保设备的长期跨度运行，必须对设备进行定期保养，包括设备的日常维护和按时进行检查等。

  具体操作：•周期性的对设备进行日常保养，清理设备的积灰等，保证设备干净。

  •检查设备的第一次保养时间以及设备的维修记录，了解设备的问题，及时处理设备可能存在的隐患。

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  很多客户通过我们的网站来咨询矿用扒渣机的日常使用保养与维护,那么今天中煤机械小编就来讲解下矿用扒渣机的日常使用保养与维护。

  1)应经常检查和拧紧机器所有部件中的螺栓、螺栓和螺母，重点是拧紧履带板。

  连接螺栓、三个液压油马达(两个行走马达、两个运输罐旋转马达)和每个防倒卖马达固定螺栓。

  2)应按时进行检查液压元件和管道的连接情况，以消除泄漏，损坏的部件应及时更换。

  1)定期检查和调整液压系统(每月一次)或机器感到无力时输油管道系统压力；

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